詳情
一、自動加藥裝置工作原理
1、采用氣化溶藥,與固液隔離板底部連接,使其上的空氣壓縮機或風(fēng)機作為氣源;
2、氣體進入溶藥箱后,在隔離板底部形成氣墊層,當(dāng)氣墊層達到一定厚度后,氣體從濾帽狹縫高速釋放,直接沖擊隔離板上的固體混凝劑,劇烈攪拌促使混凝劑顆粒間碰撞,快速溶解于水中;
3、停止氣沖后,溶解的藥液由放液管進入下部貯液箱貯存。與此同時,因液隔離板上安裝了濾帽,固體顆粒被藥渣擋住,定期排放;
4、通過配套的計量泵將儲液箱內(nèi)的藥液送入混合反應(yīng)池。
在現(xiàn)場聯(lián)機測得的信號經(jīng)PLC軟件分析后,用PLC進行分析,確認系統(tǒng)中水是否有結(jié)垢、腐蝕的傾向,并在相應(yīng)的加料筒沒有低的液位報警的前提下控制加藥泵是否打開和加藥,結(jié)合邏輯計算和水處理的經(jīng)驗做法,由PH值、腐蝕率和時間設(shè)定共同控制,由在進水口或排污口設(shè)置的流量計來計算補水或排污水量,根據(jù)補水量、排污量和PLC藥劑濃度算法,計算應(yīng)該加藥劑量,由PLC控制加藥泵的投加劑量。
二、自動加藥裝置特點
1.全自動連續(xù)投加,確保各種藥劑準確、及時、穩(wěn)定、可靠地投加和控制;
2.可根據(jù)不同的水處理用戶提供多種配置;
3.水質(zhì)監(jiān)測全過程準確監(jiān)測,全自動排污裝置;
4.通過特有的加藥程序,控制給藥量,即保證加藥效果,又節(jié)約藥量;
5.準確監(jiān)測系統(tǒng)PH值,實時調(diào)整酸液濃度,達到較高濃縮倍數(shù),減少補水費用,實現(xiàn)節(jié)水;
6.所有傳感器、控制元件均采用進口元件,確保每項自動控制的操作都準確完成;
7.采取全面的系統(tǒng)保護措施,確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行;
8.具有手動、自動、手動等多種控制方式,地滿足用戶多種需求。
三、自動加藥裝置結(jié)構(gòu)組成
自動加藥裝置主要由自動控制器、溶液箱、加藥泵等組成;在線檢測儀表有電導(dǎo)率儀、PH計、ORP表等。銹蝕率控制帶腐蝕率測試儀,可以實現(xiàn)在線測試遠程登錄檢測數(shù)據(jù)。
本實用新型的主要配件有:溶液箱,混合器,計量泵,Y型過濾器,安全閥,反壓閥,止回閥,脈沖阻尼器,水位表,壓力計,控制柜,安裝平臺等。將這些連接件組合成一個底座。
在使用時,只需將投料器放置在投料室,將投料管接上電源,即可開始投運。操作時自動檢測液體的酸堿度,智能判斷并加投相應(yīng)的藥液,這種工廠化整套裝置,可大大減少設(shè)計及現(xiàn)場施工的工作量,基本實現(xiàn)無人看管,為整機質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠保障。
四、應(yīng)用
1、加藥水、污水處理,主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理;
2、電廠的爐內(nèi)加藥:給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水與磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等;
3、鍋爐內(nèi)注入化學(xué)藥液,主要用于熱電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合;
4、水處理加藥:污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等;
5、用于自來水給水預(yù)處理加藥,主要用途是城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè);
6、電廠爐外加藥劑:原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加磷、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。
自動加藥裝置適用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理,也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等領(lǐng)域,也可用于通風(fēng)工程,化學(xué)垢如高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積,導(dǎo)致主機制冷量嚴重下降。這樣就需要利用自動加藥裝置,對水質(zhì)進行處理。
五、自動加藥裝置安裝
1、控制柜安裝在距離地面50—250mm左右的金屬框架上;
2、控制柜應(yīng)安裝在室內(nèi);
3、加藥點到采樣點的距離約8-10米,適合于快速調(diào)整系統(tǒng),對加藥到采樣點的滯后調(diào)整系統(tǒng)沒有嚴格要求;
4、快速調(diào)整系統(tǒng)監(jiān)控器的傳感器(或整機)應(yīng)盡可能接近采樣點,采樣管經(jīng)5—8mm左右,長度約2—4米,滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此也沒有嚴格的要求。
1、采用氣化溶藥,與固液隔離板底部連接,使其上的空氣壓縮機或風(fēng)機作為氣源;
2、氣體進入溶藥箱后,在隔離板底部形成氣墊層,當(dāng)氣墊層達到一定厚度后,氣體從濾帽狹縫高速釋放,直接沖擊隔離板上的固體混凝劑,劇烈攪拌促使混凝劑顆粒間碰撞,快速溶解于水中;
3、停止氣沖后,溶解的藥液由放液管進入下部貯液箱貯存。與此同時,因液隔離板上安裝了濾帽,固體顆粒被藥渣擋住,定期排放;
4、通過配套的計量泵將儲液箱內(nèi)的藥液送入混合反應(yīng)池。
在現(xiàn)場聯(lián)機測得的信號經(jīng)PLC軟件分析后,用PLC進行分析,確認系統(tǒng)中水是否有結(jié)垢、腐蝕的傾向,并在相應(yīng)的加料筒沒有低的液位報警的前提下控制加藥泵是否打開和加藥,結(jié)合邏輯計算和水處理的經(jīng)驗做法,由PH值、腐蝕率和時間設(shè)定共同控制,由在進水口或排污口設(shè)置的流量計來計算補水或排污水量,根據(jù)補水量、排污量和PLC藥劑濃度算法,計算應(yīng)該加藥劑量,由PLC控制加藥泵的投加劑量。
二、自動加藥裝置特點
1.全自動連續(xù)投加,確保各種藥劑準確、及時、穩(wěn)定、可靠地投加和控制;
2.可根據(jù)不同的水處理用戶提供多種配置;
3.水質(zhì)監(jiān)測全過程準確監(jiān)測,全自動排污裝置;
4.通過特有的加藥程序,控制給藥量,即保證加藥效果,又節(jié)約藥量;
5.準確監(jiān)測系統(tǒng)PH值,實時調(diào)整酸液濃度,達到較高濃縮倍數(shù),減少補水費用,實現(xiàn)節(jié)水;
6.所有傳感器、控制元件均采用進口元件,確保每項自動控制的操作都準確完成;
7.采取全面的系統(tǒng)保護措施,確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行;
8.具有手動、自動、手動等多種控制方式,地滿足用戶多種需求。
三、自動加藥裝置結(jié)構(gòu)組成
自動加藥裝置主要由自動控制器、溶液箱、加藥泵等組成;在線檢測儀表有電導(dǎo)率儀、PH計、ORP表等。銹蝕率控制帶腐蝕率測試儀,可以實現(xiàn)在線測試遠程登錄檢測數(shù)據(jù)。
本實用新型的主要配件有:溶液箱,混合器,計量泵,Y型過濾器,安全閥,反壓閥,止回閥,脈沖阻尼器,水位表,壓力計,控制柜,安裝平臺等。將這些連接件組合成一個底座。
在使用時,只需將投料器放置在投料室,將投料管接上電源,即可開始投運。操作時自動檢測液體的酸堿度,智能判斷并加投相應(yīng)的藥液,這種工廠化整套裝置,可大大減少設(shè)計及現(xiàn)場施工的工作量,基本實現(xiàn)無人看管,為整機質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠保障。
四、應(yīng)用
1、加藥水、污水處理,主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理;
2、電廠的爐內(nèi)加藥:給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水與磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等;
3、鍋爐內(nèi)注入化學(xué)藥液,主要用于熱電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合;
4、水處理加藥:污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等;
5、用于自來水給水預(yù)處理加藥,主要用途是城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè);
6、電廠爐外加藥劑:原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加磷、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。
自動加藥裝置適用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理,也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等領(lǐng)域,也可用于通風(fēng)工程,化學(xué)垢如高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積,導(dǎo)致主機制冷量嚴重下降。這樣就需要利用自動加藥裝置,對水質(zhì)進行處理。
五、自動加藥裝置安裝
1、控制柜安裝在距離地面50—250mm左右的金屬框架上;
2、控制柜應(yīng)安裝在室內(nèi);
3、加藥點到采樣點的距離約8-10米,適合于快速調(diào)整系統(tǒng),對加藥到采樣點的滯后調(diào)整系統(tǒng)沒有嚴格要求;
4、快速調(diào)整系統(tǒng)監(jiān)控器的傳感器(或整機)應(yīng)盡可能接近采樣點,采樣管經(jīng)5—8mm左右,長度約2—4米,滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此也沒有嚴格的要求。
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