在目前的電鍍行業(yè)中，由電鍍車間生產(chǎn)的廢水中含有害的重金屬物質，其中六價鉻對人體皮膚、呼吸系統(tǒng)以及內(nèi)臟都有傷害，能導致呼吸道疾病，主要是支氣管，氰化物是有害物質，特別是在酸性條件下，它變成氫氰酸；污水中的鎳以及其鎳鹽類對電鍍工人的會引起鎳皮炎；皮膚接觸銅化合物，可發(fā)生皮炎和濕疹，在接觸高濃度銅化合物時可發(fā)生皮膚壞死；而過量的鋅會引起急性腸胃炎癥狀，如惡心，嘔吐，同時伴有頭暈，周身無力等。綜上所述，電鍍廢水中的這些有害物質必須得到有效的去除，才能消除對人體造成的種種傷害。

  一、一般電鍍污水處理工藝方法

  化學氧化法：利用某些溶解于廢水中的有害物質在氧化還原反應中能被氧化或還原的性質，通過投加氧化劑或還原劑將其轉化為無毒無害的新物質，或者轉化成容易從水中分離排除的氣體或固體形態(tài)，從而達到處理這些有害物質的目的，這種方法就是氧化還原法。
  1、含鉻廢水——鉻還原法
  含鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，其中原理是需要在酸性條件下，投加二氧化硫、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、還原劑硫酸亞鐵等將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、石灰、氫氧化鈣等，調pH值，使其廢水分離出三價鉻氫氧化物。
  2、含氰廢水——堿性氯化法處理
  目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴格分流，制止混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不完整，叫做不完全氧化階段；二將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
  3、綜合重金屬廢水——氫氧化物沉淀的工藝
  綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、含鉻廢水→調節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池；鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝便可。
  4、多種電鍍廢水綜合處理——廢水分流處理
  當電鍍廠含有多種廢水時（如含鉻廢水、含氰廢水、含酸堿、重金屬等綜合廢水），電鍍廢水處理工藝通常采取廢水分流處理法，含鉻廢水、含氰廢水從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含鉻、含氰廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
  多種電鍍廢水處理工藝流程如下:
  含鉻廢水→調節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池；
  含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池；

  綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放。

  二、電鍍污水處理設備工藝

  電鍍污水處理設備的主要部件是由混絮凝反應器、泥水分離器、清水溢流器、污泥濃縮壓榨脫水器等多種裝置組成，污水進入機器，各種水處理藥劑按順序自動計量注入污水中，污水中的雜質膠體便發(fā)生凝聚反應生產(chǎn)絮體，此時混濁（或有色）的污水因固液分明而變得清澈。繼而污水進入一個特定的高能物理場，靠其強大的能量場吸附力，使得水中的絮體瞬間就被吸附除去。除去雜質絮體后的清水從水管流出，剩下來的絮體經(jīng)擠壓濃縮成泥滑出機外。

  三、電鍍污水處理設備優(yōu)點

  1、具有處理速度快：機內(nèi)停留時間≤3分鐘。
  2、整機面積小：20m3／h占地≤8m2。
  3、電鍍污水處理設備靈活性強，可根據(jù)廠房的遷移而變動，不需要重新投資污水處理設施。
  4、耗電省：每噸水處理電耗≤0．2RMB。
  5、出水凈化度高：SS去除率>90。
  6、排泥干化度高：含固率≥20。
  7、噪音低：＜60分貝。
  8、不需反沖洗、自動化運行穩(wěn)定可靠。
  9、水質的硬度快速軟化：硬度800，處理軟化后150。
  10、可大大節(jié)省電鍍廢水處理設備的維修和保養(yǎng)費用以及技術人員、操作人員等各種費用。

  11、可替代凈水處理工程中的氣浮或沉淀池，是傳統(tǒng)處理方法的可靠性替代品。

  四、電鍍廢水回用工藝

  廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統(tǒng)，含鉻廢水經(jīng)處理達標后直接回用至前處理工序用水，處理達標后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級沉淀過濾后進入回用系統(tǒng)。回用系統(tǒng)前處理裝置中，經(jīng)過處理達標后的廢水泵入多介質過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機物、膠質顆粒、微生物等雜質碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機物，能吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。
  即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數(shù)，延長反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統(tǒng)顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質，而無機離子和分子量小于5000的溶質能透過膜。
  反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機物反滲透膜對于無機離子，特別是對廢水的二價和高價分離率一般可達95以上。
  廂式壓濾機是通過設備中的介質（一般為濾布）的阻擋來實現(xiàn)固液分離的效果。設備使得介質的兩邊形成壓力差，這樣液體就是通過濾布再進過管道排出，而固體就被留在了濾布上，慢慢的累積，就形成了。
  廂式壓濾機的優(yōu)點有一下幾點：
  1、廂式壓濾機要比板框壓濾機經(jīng)久耐用。
  2、過濾效率高。同樣的張數(shù)的、大小的濾板，廂式壓濾機的有效過濾面積是板框壓濾機的2倍。
  3、廂式使用更加的廣泛，可以使用在醫(yī)藥制藥、食品加工、冶金冶煉、開采等眾多的行業(yè)。
  4、廂式壓濾機一般要比板框壓濾機的使用溫度更高，所以它的適用范圍更廣。
  5、廂式壓濾機更好的結合了現(xiàn)在的技術，可以橫好的自動化設計。現(xiàn)在很多自動化的壓濾機就是采用了廂式壓濾機同樣的過濾模式。

  電鍍污水處理設備客戶使用案例